6月15日14:19,山西呂梁。中煤集團(tuán)山西華潤聯(lián)盛黃家溝煤業(yè)有限公司副斜井,發(fā)生一起架空乘人裝置(猴車)運(yùn)輸事故。
經(jīng)初步核查,該起事故共造成3人死亡、1人重傷(生命體征平穩(wěn))、多人輕傷,傷員正在積極救治,煤礦已被責(zé)令停產(chǎn)整頓,善后處置等工作已開展。
據(jù)悉,該礦為中煤集團(tuán)所屬煤礦,核定生產(chǎn)能力120萬噸/年,屬生產(chǎn)礦井。(有專業(yè)人士分析是猴車?yán)K索斷了?還是保護(hù)不起作用發(fā)生反轉(zhuǎn)了?)
一、設(shè)備監(jiān)測,刻不容緩
近年來,出現(xiàn)的各類礦山事故給人們的生命財產(chǎn)造成巨大損失,安全生產(chǎn)形勢異常嚴(yán)峻。
各地、各礦山企業(yè)要深刻吸取事故教訓(xùn),采取果斷措施切實(shí)防范較大及以上事故發(fā)生。
國家應(yīng)急管理部門立即下發(fā)文件:
一要加強(qiáng)礦井提升運(yùn)輸設(shè)備設(shè)施安全管理,強(qiáng)化架空乘人裝置、提升機(jī)、提升絞車、罐籠、防墜器、提升鋼絲繩定期檢測檢驗(yàn)和提升運(yùn)輸系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)防提升運(yùn)輸?shù)戎匾O(shè)備設(shè)施帶病運(yùn)行。
二要舉一反三、開展架空乘人裝置等提升運(yùn)輸系統(tǒng)安全檢查。監(jiān)管監(jiān)察部門要組織礦山企業(yè)開展架空乘人裝置等提升運(yùn)輸系統(tǒng)隱患排查與整治,全面、系統(tǒng)、認(rèn)真開展自查自改工作,及時管控風(fēng)險、排查隱患,嚴(yán)防事故重蹈覆轍。
三要嚴(yán)格監(jiān)管監(jiān)察執(zhí)法。要深入開展礦山重大事故隱患專項(xiàng)整治,扎實(shí)排查并有效治理風(fēng)險隱患,各級礦山安全監(jiān)管監(jiān)察部門要嚴(yán)格、細(xì)致執(zhí)法檢查,加大執(zhí)法力度,堅決守住安全紅線底線,嚴(yán)防搞形式、走過場。
二、正確選擇設(shè)備檢測技術(shù)
在礦井生產(chǎn)工作中,架空乘人裝置(也稱“猴車”)是礦山井下職工上下班的重要運(yùn)輸工具。為了縮短礦工上下井的路途時間,減輕礦工上下井的體力消耗,猴車成為了不可或缺的設(shè)備。而鋼絲繩則是礦井猴車設(shè)備的重要組成部分,對安全生產(chǎn)很重要。
因此,提高礦井猴車鋼絲繩的可靠性,準(zhǔn)確評估鋼絲繩的壽命,對保障礦山猴車裝備的安全運(yùn)行、節(jié)能降耗、降低作業(yè)成本、提高設(shè)備利用率和增加企業(yè)產(chǎn)值等方面都具有重要作用。
三、如何保障鋼絲繩使用安全?
無損檢測技術(shù)是當(dāng)前各行業(yè)普遍應(yīng)用的安全檢測手段。
目前,洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司(以下簡稱“TST”)擁有“全磁檢測”技術(shù),攻克了鐵磁性金屬構(gòu)件(鋼絲繩)無損檢測的安全管理難題,采用傳感器全磁息提取方法,應(yīng)用云存儲大數(shù)據(jù)分析處理技術(shù),專業(yè)為客戶提供鐵磁性金屬構(gòu)件(鋼絲繩)無損探測技術(shù)服務(wù)、設(shè)備銷售及安全管理解決方案。
“全磁檢測”技術(shù)示意圖
檢測技術(shù),產(chǎn)品優(yōu)勢明顯
泰斯特TST架空乘人裝置(猴車)鋼絲繩實(shí)時在線智能探傷系統(tǒng),已應(yīng)用于眾多企業(yè)。
該系統(tǒng)能夠?qū)︿摻z繩進(jìn)行全生命周期的安全監(jiān)測,通過無損檢測技術(shù)對鋼絲繩內(nèi)外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等各種損傷進(jìn)行定量檢測,正確評估被測鋼絲繩的剩余承載能力和使用壽命,為用戶提供符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求的檢測結(jié)果和綜合報告。
河南能源集團(tuán)TST鋼絲繩視覺圖像探傷系統(tǒng)設(shè)備
可搭載TST鋼絲繩視覺圖像探傷系統(tǒng)有效準(zhǔn)確檢測鋼絲繩不同缺陷損傷,豐富檢測結(jié)果。使檢測結(jié)果更加直觀。
TST系列產(chǎn)品的應(yīng)用,能夠幫助企業(yè)解決鋼絲繩“隱患、浪費(fèi)、低效”同在的三大管理矛盾,實(shí)現(xiàn)了“安全、節(jié)約、高能效”的三重管理目標(biāo),使鋼絲繩始終處于安全受控的檢測狀態(tài),解決隱患,確保安全生產(chǎn)。推動智慧工地、智慧礦山、智慧城市等安全管理“智能化、信息化、自動化”的深度融合。