江西某銅礦采購洛陽泰斯探傷技術(shù)有限公司的輸送帶鋼繩芯安在線監(jiān)測設(shè)備(TS-J4105)套，2014年6月23日 — 6月30日期間由我公司工程技術(shù)人員（喬斌、陳社偉、韓洪波）負責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試、運行及操作人員培訓(xùn)，于2014年6 月30日完成設(shè)備系統(tǒng)驗收。

該銅礦的輸送帶相關(guān)參數(shù)：

帶長5000米；帶寬1.8米；帶速5米/秒左右；

接頭18個；接頭長度5米；

整體運行狀態(tài)較為平穩(wěn)；

截止目前該皮帶已使用近4年；

由于該礦對輸送帶鋼繩芯檢測設(shè)備的概念和認識局限于他們之前采購使用但直不滿意的X光手持檢測設(shè)備（客戶反映X光設(shè)備僅僅只能檢測斷絲，而且設(shè)備笨重檢測率低下且對使用人員有危害，維護人員為排斥）。TST磁技術(shù)的輸送帶鋼繩芯在線自動監(jiān)測系統(tǒng)對該礦維護人員來說既新奇又疑慮。為了讓該礦客戶對TST設(shè)備的性能有個直觀震撼的認識，我公司主動要求在現(xiàn)場與X光檢測設(shè)備驗傷比試。

驗傷比試內(nèi)容部由客戶安排，終按礦方技術(shù)人員要求比對兩處損傷（兩處損傷輸送帶外層硫化膠層完好）。整個驗傷比對前提是在我公司設(shè)備的檢測信息基礎(chǔ)上進行，對處損傷我公司設(shè)備檢測信息為順輸送帶運行方向距14#接頭10米處，斷絲1.2根，用X光設(shè)備查驗，目視發(fā)現(xiàn)明顯斷絲1根, 斷絲處其它鋼絲繩有磨損；對二處損傷我公司設(shè)備檢測信息為順輸送帶運行方向距5#接頭106米處，斷絲2.3根，用X光設(shè)備查驗，目視發(fā)現(xiàn)明顯斷絲2根，；斷絲處其它鋼絲繩有磨損。在比試過程中，TST 檢測設(shè)備還檢測到在距11#接頭76米處集中斷絲13根，及時告知客戶要引起重視加強關(guān)注?？蛻粼诋?dāng)月檢維修工作中的時候即安排對此處集中斷絲處檢查處理，檢查發(fā)現(xiàn)驗證TST的檢測結(jié)果準(zhǔn)確無誤，隨即客戶在時間打來電話充分肯定我們TST 探測設(shè)備的無人值守的便捷性、與生產(chǎn)同步實時檢測的高性，檢測結(jié)果的高可靠性。

附驗傷現(xiàn)場圖片：

圖、損傷1（TST檢測傷值信息：斷繩1.2根，距接頭14# 10米處）

圖示二、X光設(shè)備查驗損傷

（距接頭14#10米處目視斷繩1根，臨近鋼絲繩有磨損，但X光設(shè)備不能檢測出來）

圖示三、驗傷比對現(xiàn)場

（X光檢測設(shè)備使用笨重難操作，率低下，對使用的操作規(guī)范及經(jīng)驗要求很高）

圖示四、驗傷比對現(xiàn)場

（TST 自動在線檢測設(shè)備僅需要注視主站顯示屏幕，時刻關(guān)注檢測曲線，檢測完后查看程檢測數(shù)據(jù)，解讀分析）